Kontrola kvality zvárania: Pri stavbe lodí sa röntgenová kontrola používa na preskúmanie vnútornej kvality 4-20 mm zvarov uhlíkovej ocele. Porovnaním chybovosti (pórovitosť, nedostatok tavenia) rôznych metód zvárania s vedením sa overuje účinnosť procesných parametrov (výkon 7-9kW, rýchlosť 20-30mm/s). Štúdia z roku 2025 ukazuje, že výsledky röntgenovej inšpekcie v súlade s normami klasifikačnej spoločnosti boli použité v skutočných projektoch stavby lodí.
Kontrola elektronických súčiastok: V prípade mikrotrhlín v spájkovaných spojoch čipov BGA sa na dosiahnutie identifikácie defektov na úrovni 3 μm- používa kombinácia polohovania „metódou troch{0}}kruhov“ a technológie vrstveného profilovania. Naklápací inšpekčný prístroj môže vykonávať viac{4}}uhlové skenovanie zložitých obalových štruktúr, čím sa zlepšuje pokrytie kontroly.
Aditívna výroba: Monitorovaním procesu 3D tlače kovov in situ sa v reálnom čase identifikujú defekty medzivrstvovej fúzie, čo podporuje optimalizáciu parametrov procesu. Inšpekčný systém integruje automatizované algoritmy, ktoré umožňujú analýzu defektov počas viac-kontroly.